自身预热式热风炉的保温方法

先来了解保温炉节能的潜力。理想状态下，如果铝不需要加热，保温时没有能量损失，就不需要能量。从这个意义上说，保温炉的节能潜力更大。通过二十多年的努力，LDB系列保温炉节能效果更加显著。采用CRL-600-12型压机保温炉，容量600Kg，设计功率12KW，实用功率8KW。对泰州市苏中有色合金制造厂进行了测试，24小时耗电小于200度，以原公司同容量保温炉24小时耗电480度电，节能58.3%。后来公司果断更新了剩下的十几台保温炉，每五天可以节电一万多元。产品成本明显降低，企业竞争力提高。

热风炉是炼铁高炉的重要附属设备，其使用寿命直接影响着炉龄一代的经济技术指标和经济效益。当前，新建热风炉炉顶的耐火材料一般选用硅质耐火砖，硅质耐火砖中存在着熔烧后残留的β-石英、α-石英、Y-石英，在不同温度下可相互转换，在IOO0C-330℃和580℃-650℃的温度范围内，线膨胀、体积膨胀是大的。热风炉投产后，其拱顶温度一般都在1000°c以上，已经远远超过硅质耐火砖体积变化大的温度区间，因此，正常生产状态下不存在由于温度的变化而影响到硅砖拱顶使用寿命的问题。但是，新建高炉的热风炉烘炉完成后，由于种种原因高炉不能按计划点火送风，热风炉就需要进行保温操作，否则，热风炉拱顶温度降低到一定温度以下后，硅质耐火砖体积发生变化，破坏了硅砖本身性能，对热风炉日后的使用寿命影响极大。大修高炉的热风炉没有凉炉或高炉长时间检修，由于热风炉停止使用，也需要对热风炉进行保温操作，热风炉保温的另一个目的是使热风炉始终积蓄较高的热量，一旦高炉送风，可以给高炉提供所需要的热风温度。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理有多种加热方法，首先是以木炭和煤为热源，近用液体和气体燃料。采用电加热，易于控制，无环境污染。这种热源可以直接加热，也可以通过熔盐或金属间接加热漂浮颗粒。

当金属受热时，工件暴露在空气中，常发生氧化、脱碳(也就是减少钢表面的碳含量)，这对零件热处理后的表面性能有不利影响。因此，金属通常应该在可控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，也可以通过油漆或包装方式加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，预热保温炉选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。受热温度因所处理的金属材料和热处理目的的不同而不同，但通常加热到相变温度以上才能得到高温组织。此外，改变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到所要求的加热温度时，该温度必须保持一定时间，使内外温度一致，微观组织发生完全变化。这个时间叫保温时间。利用高能量密度加热和表面热处理，加热速度极快，一般不会有保温时间，而化学热处理通常有较长的时间。

隔热炉节能首先要从传导、对流和辐射热量三个方面采取绝热措施，选择导热系数低、强度高、耐水蚀的保温材料。第二，结构上要保证保温材料的厚度，尽量减少入口和出口的散热面和炉体散热面的面积。当然，熔池保温炉料也很重要，进口莫来石或刚玉级原料推荐使用5年以上。