真空清洗炉检修内容概述

(1)编制真空炉使用维护操作规程，建立真空炉运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强真空炉的日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障，避免发生故障，避免属于事故后抢修性质的维修，并根据真空炉的工作负荷和运行情况，提前做好准备。例如，真空炉加热元件的使用寿命与工作温度、真空炉内的制品介质、产品数量及操作等诸多因素有关，每天24小时加工生产，真空炉加热元件的更换和隔热屏大约每两三年一次.这取决于钎焊工作的类型和使用次数。一般春秋两季真空炉漏水故障较多，长期闲置的真空炉漏水故障较易发生。此时必须进行真空检漏，真空检漏一般采用每月一次的压力提升(常温下，关闭所有真空阀门，停止真空系统运行，1Omin后读一次数，1小时后读一次数，两次差为压力提升的数值)，掌握设备泄漏的变化趋势，如真空设备连续停机一周，要空运一次(烘炉)。

(1)水平真空清洗炉真空系统检漏时，除临时紧急维护用真空泥堵塞外，氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏。若无氦质谱检漏仪，可用医用针管将丙酮或乙醚吸入可疑漏点，观察真空表读数有无变化。还可以制作盲板，插入真空硅管孔，分段封堵真空管道，检漏。找到漏点后进行维护(一般密封圈老化较多)，定期检查真空炉滑阀泵、罗茨泵、维修泵、扩散泵油。如果发现油乳化，真空下降，必须更换以上四种泵油，每周检查一次油位和油质。扩散泵油油扩散泵有积用化学酸洗清洗积碳。

(2)在真空炉维修后的使用初期，应经常进行检查，检查使用后的真空炉表温度是否与炉子的实际温度一致(定期进行真空计、温度调节器、热电偶、电压计、电流计的检定、校准)，检查三相加热体是否有过热损伤、温度不均匀或变白等现象。对三相高温真空炉，和容量超过100kW的真空电阻炉，应在每个相和每个加热区安装电流表，发现真空炉温与仪表指示不符，及时分析处理。

(3)避免加热元件与产品发生反应，特别是足铜、铝、锌、锡、铅等与真空加热元件接触，不管是细粉、熔液还是蒸汽等，都要防止电加热体表面腐蚀形成麻坑，截面变小，过热烧断。

(4)真空清洗炉不可超负荷使用，真空炉*使用温度指元件在真空状态下自身允许的表面温度，而不是指加热物质或加热元件周围的温度。要注意真空电热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。

(5)真空炉子升温后，不能突然破坏真空系统，更不可打开真空炉炉门。注意充大气进去前,应关闭真空计开关,防止真空计老化。气温高于400时。

在温度下，不能急剧冷却。在高温、真空较差及冷、热变化较大的条件下，真空加热元件易发生氧化。对钼加热炉，在正常使用和维护过程中，应注意冷却至200℃以下，以停止输送保护氮气。炉门只能在80℃以下打开。

(6)在测量真空炉温度的均匀性时，应注意测温触点的定位方式，以及距离加热元件的距离。真空炉内常用刷子、扫帚、压缩空气、吸尘器等清扫炉膛(至少每天或每班使用前)，防止炉内氧化皮等杂质掉落到电热元件上，发生短路，甚至烧坏钼加热棒。底板、钼加热棒、炉保温层等耐热钢构件应每隔一段时间清洗一次，严禁敲击，氧化皮应仔细清除。如果不及时清除氧化铁皮等杂质，熔融部位和保温层会着火，钼丝会熔化。