从热平衡分析可以看出，提高炉热效率的关键在于充分利用高热值烟气余热，这也是改善导热油炉燃烧条件、优化运行的有效途径之一。预热保温炉厂家烟气余热回收的综合方法主要分为冷进料热油预热空气、旋转预热器、钢管预热器、热管预热器、铸铁管预热器、玻璃管预热器、扰流子管预热器和余热锅炉。

1、冷供给热油预热空气(包括循环热传导油)冷供给热油预热空气将热传导油温度低的部分引入对流室的低温部分，进一步降低排烟温度，主要作用是回收烟气的馀热，加热燃烧空气，提高热效率，降低能耗。其优点是热油预热空气设置灵活，体积小，换热效率高，导热油不泄漏，可安全预热，可回收更多热量，控制热量，易于控制温度。因此，该设备能防止由于烟气温度低而产生的酸露点腐蚀管道和烟气粉尘附着，可长期有效地回收烟气余热。

2、回转式预热器

旋转预热器是一种具有自身旋转、蓄热和换热特性的预热器。通过预热器中热轮的连续旋转，蓄热元件可以周期吸收和放热，烟气的余热不断传递给助燃空气。旋转预热器具有换热效率高，回收热量多，阻力损失小，易清灰，投资少等优点。

3、钢管预热器

钢管预热器的作用是利用烟气余热，将助燃空气预热到适当温度，在助燃空气进入炉膛内燃烧时带入一部分热量，以节约燃料和提高理论燃烧温度。助燃空气只能在钢管预热器中预热到300~350℃。然而，钢管预热器的主要问题是露点腐蚀。为了防止露点腐蚀，通常采用的方法是提高进入钢管预热器的助燃空气温度。此外，还可以使用钢管预热器吸收烟气余热，将冷水加热到60~95℃(这个温度可以设定)，并将热水输送到染洗设备，用于纺织品的染洗过程，从而减少能耗，减少煤炭和蒸汽的消耗，提高印染企业的产品利润和经济效益。

4、热管式预热器

热管预热器能有效回收低温烟气中的余热，将冷水加热成热水，并将热水应用于印染过程中的洗涤过程，从而进一步降低排烟温度。热管预热器传热能力大，效率高，单位体积换热面积大，结构紧凑，可防止烟气和冷水之间的泄漏；少量热管故障或损坏时，不会影响设备的运行和生产运行；无动力部件，运行时无动力，流体阻力小；设备结构简单，膨胀问题少，维护方便，投资少，回收资金快。

5、铸铁管式预热器

铸铁具有很强的抗硫酸腐蚀能力。因此，铸铁管式预热器具有耐腐蚀、耐磨、传热系数高、使用寿命长、价格低廉等优点。特别适用于烟气余热回收系统中的低温段，可有效减少烟气侧的积灰和堵灰问题。

6、玻璃管式预热器

玻璃管式预热器的优点是玻璃管不会被腐蚀。通常，烟气侧的堵灰会使排烟温度升高20~30℃，热效率降低1%~1.5%。玻璃管预热器堵灰后可用工业水轻松清除，因此，维修工作量明显减少，设备可长期连续运行。另外，玻璃管式预热器具有耐热性高、传热系数高的优点，在烟气低温段设置玻璃管式预热器后，排烟温度降低，热效率提高，设备投资约1~2年后可回收。

7、扰流子管式预热器

扰流子管式预热器是采用扰流子（扭带或麻花铁）作为管内插入物而强化管内侧的传热。从使用效果来看，这是提高炉子热效率、防止烟露点腐蚀的好方法。扰流子管式预热器通常布置在烟气高温区，使用寿命为8~10年，设备投资回收期为1~2年。因此，扰流子管式预热器传热效果好，结构紧凑，钢材消耗少，加工制造容易，成本低，施工周期短，操作简单，维护容易，节能效果显着，是投资少，效果快的节能装置。

8、余热锅炉

余热锅炉有两种功能:(1)利用烟气余热预热助燃空气；(2)利用烟气余热生产蒸汽和热水供应纺织印染生产线。di一种形式的优点是：回收利用率高，一般可回收40%~60%的热量。企业自身的烟气馀热回收和自己的导热油炉预热空气燃烧利用节约的燃料相当于减少烟气量，减少相应量的CO2、CO和NO2的排放量，能够充分利用低热量燃料。如果采用第二种形式，热管余热锅炉可以产生蒸汽，热水余热锅炉可以产生热水，将蒸汽或热水输入染洗设备进行纺织品染洗，从而大大节省蒸汽或热水成本和燃料成本。所以，热管余热锅炉的主要特点是：结构紧凑，体积小，重量轻，与普通烟管余热锅炉相比，其质量仅为1/3~1/5，外形尺寸仅为1/2~1/3。