四开门预热炉的运行情况

预热炉自，投用后，运行期间共发生过8 次设备异常事故，具体如下。

(1)预热炉辐射段出口法兰泄漏，停车对垫片及螺栓进行更换。原因分析: 安装质量方面的问题，螺栓选材错误。

(2)辐射段出口集气管联箱焊缝出现裂纹，停车进行补焊。原因分析:联箱制造焊接质量不合格。

(3)预热炉对流段锅炉水换热管泄漏，因修复困难、施工难度大，经专题会议研究决定将锅炉给水管道自炉外短接，锅炉给水进出口联箱处进行了封堵。原因分析: 对流段锅炉水换热管制造质量差。

(4)辐射段出口联箱与盘管角焊缝发生泄漏，系统停车对漏点进行补焊。原因分析: 辐射段盘管出口管与联箱的焊接结构原始设计和焊接工艺不完善; 角焊缝存在焊角高度不够且未焊透的问题。

(5)辐射段出口联箱与盘管角焊缝处再次发生泄漏，停车对联箱进行改造、更换，彻底解决了设计方面存在的缺陷。

(6)辐射段联箱出口配对法兰裂缝泄漏。原因分析: 配对法兰与管道在原始安装过程中存在错边现象，且该管道热膨胀应力集中在法兰高颈过渡区，运行过程中由于应力过大而导致裂纹产生。进一步检查发现联箱法兰高颈部位存在裂纹，对联箱法兰及配对法兰进行了更换。

(7)正常生产中，进入转化炉的氧气流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 涨至8 066 m3 /h，氧气压力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，预热炉出口氧气温度由353 ℃涨至370 ℃，转化炉热点( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，转化炉热点温度能达到954℃，其余指标均正常; 现场检查，预热炉内声音异常。经检查分析，确定为预热炉内氧气+ 蒸汽换热列管泄漏。系统停车后，经综合考虑决定不对预热炉进行解体检查，在外部对3 根炉管分别进行试压查漏，内层盘管压力升不起来，判断此根盘管泄漏。于是对该盘管进行了两头封堵后重新开车，系统维持80%的负荷生产，同时甲醇厂制订了《预热炉监控运行措施》、《预热炉氧气炉管泄漏应急预案》。

(8)正常生产中，预热炉炉膛对流段温度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 预热炉出口氧气温度上涨，入转化炉的氧气流量上涨，氧气压力下降; 入转化炉氧气压力( P60618 ) 与入转化炉焦炉气压力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 现场能听见预热炉内声音异常。由于现场情况与设备故障现象一致，判断预热炉内氧气+ 蒸汽炉管再次发生了泄漏。甲醇厂转化系统随即紧急停车。